Die C-Teile verursachen im Vergleich zum Beschaffungswert einen unverhältnismässig hohen Aufwand. Es wird in Zukunft elementar sein, solche Prozesse auszulagern und die C-Teile-Versorgung sowie die einhergehenden Prozesse zu automatisieren. Schlanke und kostenoptimierte Lösungen dazu sind vorhanden.

Megatrends nehmen nicht erst seit heute oder seit kurzem Einfluss auf unser Leben, Gesellschaft, Politik, Forschung und Wissenschaft. Auch die Wirtschaft erlebt und gestaltet den Wandel jeden einzelnen Tag. Die Unternehmen und produzierende Industrie als solche verändern sich, aber auch die Geschäftsmodelle, Prozesse, Abteilungen und Einzelfunktionen.

Dabei ergeben sich auch Veränderungsprozesse innerhalb des Einkaufs, der Logistik und Intralogistik und tagtäglich kommen neue Anforderungen und Bedürfnisse an bei Zulieferern wie zum Beispiel der Firma Würth. Deren Anspruch ist es daher, für eine optimale Materialverfügbarkeit und nahtlose C-Teile-Belieferung zu sorgen und deshalb heisst das firmeneigene Schlagwort «maximale Versorgungssicherheit».

Einkaufsabteilungen müssen sich jetzt neu ausrichten

Sicherheit fängt bereits bei der Beschaffung an. Es ist eigentlich gar noch nicht so lange her, vielleicht 20 oder 25 Jahre. Früher lief eine Recherche für Lieferanten komplett manuell ab. Prozesse, Bestellvorgänge und Lieferungen waren kaum automatisiert. Damit verbunden waren neben einem hohen Aufwand auch eine entsprechende Fehlerquote und verzögerte Reaktionen auf Veränderungen von Bedarfen.

Die Beschaffung heute sieht schon anders aus. Sowohl Recherche als auch die Bestellvorgänge, Warenbuchungen und der Rechnungsprozess sind viel digitaler geworden und medienübergreifend. So finden heute komplette Beschaffungsvorgänge voll automatisiert z.B. über EDI-Schnittstellen statt und die Warenwirtschaftssysteme sind direkt miteinander vernetzt.
Einkaufsabteilungen müssen sich jetzt neu ausrichten, sonst steht die Wettbewerbsfähigkeit des ganzen Unternehmens auf dem Spiel.

Der Fokus liegt auf:

• Echtzeitverfügbarkeit von Daten und Informationen
• Verbesserte Datenqualität
• Bessere Datenverfügbarkeit
• Vollautomatisierter Informationsfluss
• Vereinfachte und verbesserte Kommunikation
• Mehr Transparenz in der Supply Chain
• Verbesserte Steuerungsmöglichkeit und Entscheidungsgrundlage

Das Ziel ist es auch im Einkauf Abläufe effizienter, schneller und stabiler zu gestalten, zu vereinfachen und mehr und mehr zu digitalisieren.

• Der Einkauf agiert als Koordinator, Multi-Talent, Controller, Vertragsmanager.
• Der Einkauf wird zum Berater, aber auch zum Produktentwickler.
• Der Einkäufer wird zum Datenanalysten und zum Schnittstellenmanager.

Demografischer Wandel als Chance und Herausforderung

Aber auch der persönliche Kontakt ist nach wie vor wichtig. Der Mensch ist entscheidender Faktor in Verhandlungen und Lieferbeziehungen. Das sollte bei all diesen Entwicklungen nicht ausser Acht gelassen werden. Persönliche Beziehungen bleiben nach wie vor von hoher Bedeutung – der Mitarbeiter ist und bleibt zentraler Punkt im Einkauf.

Eine Entwicklung, die alle beschäftigt, ist der demographische Wandel und der damit einhergehende Fachkräftemangel. Diese Tendenz wird auch vor dem Einkauf keinen Halt machen. Der demografische Wandel ist Chance und Herausforderung zugleich: Nie zuvor haben Menschen so lange gesund gelebt und nie zuvor wurden in Deutschland so wenige Kinder geboren wie heute. Die Lebenserwartung steigt kontinuierlich, und es gibt immer weniger junge Menschen. Weniger junge Menschen, die als Fach- und Arbeitskräfte zur Verfügung stehen.

Deshalb gewinnt die Fokussierung der vorhandenen Ressourcen auf die richtigen und wesentlichen Aktivitäten weiter an Bedeutung.

Denken wir einmal über folgende Fragen in Bezug auf die Beschaffung von C-Teilen nach:

• Wie viele Bestellungen pro Tag erfolgen bei mir noch manuell?
• Wie ist der Umsatz pro Bestellungen?
• Bei wieviel unterschiedlichen Lieferanten beziehe ich meine C-Teile?
• Wie viel Lagerfläche nimmt die Bevorratung meiner C-Teile ein?
• Welchen Aufwand muss ich derzeit betreiben, bis die C-Teile an der benötigten Verwendungsstelle zur Verfügung stehen?

Behälterlösungen «W-KLT Würth»-Kleinladungsträger

Das Thema optimale Lager- und Flächenausnutzung ist schon seit Jahren bei den Kunden präsent. Deshalb hat die Firma Würth an platzsparenden Lösungen in der Kanban-Logistik gearbeitet. Insbesondere die Behälterlösungen «W-KLT Würth»-Kleinladungsträger helfen wertvolle Flächen in der Produktion und Montage effizient zu nutzen.
Zunehmend rücken aber auch die Versorgungswege beim Kunden selbst in den Mittelpunkt der Betrachtungen. Alle Teile sollen direkt an den Verbrauchsort und an den einzelnen Arbeitsplatz geliefert werden – quasi Just-at-Place.

Das Ziel also ist es, die maximale Versorgungssicherheit geben zu können. Das gelingt, indem Würth im Bereich der C-Teile aktiv mitteilen kann, wo ein Bedarf entsteht und sie ihn bereits gedeckt haben, bevor der Kunde überhaupt selbst davon Kenntnis hat. Damit werden Prozesse durch Automatisierung und Digitalisierung zum einen schlanker, zum anderen auch kostenoptimiert und ressourcenschonende abgebildet.