Schunk - Intelligenter Werkzeughalter

Schwingungen, Rattermarken, Werkzeugversagen – was bis dato so manchem Zerspaner den Schlaf raubte, soll schon bald Vergangenheit sein: Mit dem smarten Hydro-Dehnspannfutter iTendo präsentieren Schunk und das Start-up Tool IT den weltweit ersten intelligenten Werkzeughalter, der den Zerspanungsprozess unmittelbar am Werkzeug überwacht und eine Echtzeitregelung der Schnittparameter ermöglicht.

Die intelligenten Werkzeughalter von Schunk, die in Kooperation mit der TU Wien und der Tool IT GmbH Wien entwickelt wurden, nutzen die Potenziale der integrierten Prozessüberwachung unmittelbar dort, wo der Span erzeugt wird. «Closest-to-the-part« nennt Schunk die Strategie, bei der die Intelligenz unmittelbar in das erste verschleißfreie Element der Maschinenausstattung integriert wird, das sich am nächsten zum Werkstück befindet. Das smarte Tool, das ab 2019 zunächst in Kombination mit Schunk Tendo Hydro-Dehnspannfuttern angeboten wird, erlaubt eine lückenlose Dokumentation der Prozessstabilität, eine mannlose Grenzwertüberwachung, Werkzeugbrucherkennung sowie eine echtzeitfähige Regelung von Drehzahl und Vorschub.

«Der iTendo ist ein Meilenstein der Werkzeughaltertechnologie», betont der geschäftsführende Gesellschafter, CEO, Henrik A. Schunk. «Erstmals kombinieren wir die herausragenden mechanischen Eigenschaften unseres Flaggschiffs Tendo mit den Möglichkeiten der digitalen Prozessüberwachung.»

Infos: Schunk

Big Kaiser und Kistler - Präzise Zerspankraftmessung

Big Kaiser und Kistler zeigen in Halle 1 an Messestand 1A61 wie Kunden von der Zusammenarbeit der beiden Unternehmen profitieren. Die beiden Hersteller präsentieren ein neues System, in dem das rotierende Dynamometer RCD Typ 9171A von Kistler mit der Spannzange Mega New Baby Chuck von Big Kaiser kombiniert wird, um ein Höchstmass an Präzision bei der Zerspankraftmessung zu erzielen.

Die Spannzange Mega New Baby Chuck von Big Kaiser bietet eine höhere Präzision als herkömmliche ER-Spannsysteme und zeichnet sich durch eine herausragende Rundlaufgenauigkeit aus. Big Kaiser hat die Schnittstelle an der Mega New Baby Chuck so angepasst, dass eine sichere und präzise Verbindung mit dem rotierenden Dynamometer RCD Typ 9171A gewährleistet ist. Bei der Verwendung dieses Dynamometers müssen Kunden von Kistler dementsprechend insgesamt deutlich weniger Rundlauffehler in Kauf nehmen.

Anwender profitieren von einer höheren Präzision bei der Messung von Zerspankräften und können die Lebensdauer von Schneiden verlängern. Kunden, die das Dynamometer in ihren eigenen Fertigungsprozessen einsetzen, können dank der hohen Präzision des Produkts ihre Zerspanungsstrategien und Werkzeugkonstruktionen optimieren, um die Standzeiten zu erhöhen und die Gesamtkosten zu senken. Im Fertigungsbereich können Werkzeuge ersetzt werden, bevor sie verschleissen, da die erhöhten Kräfte an der Schneide rechtzeitig auf einen bevorstehenden Maschinenbruch hinweisen.

Infos: Big Kaiser / Kistler

Walter - Fräsen mit Xtended-Technology

Mit Xtratec XT stellt Walter die nächste Generation seiner Fräswerkzeuge vor. Mehr Produktivität und Prozesssicherheit stehen im Fokus der «Xtended Technology», kurz: XT. Vom Vorgänger Xtratec unterscheidet sie mehr als nur die schwarze Optik; tatsächlich handelt es sich um eine komplett neue Fräser-Generation. Diese bringt Walter zunächst mit Eckfräsern sowie einem Planfräser auf den Markt – für nahezu alle Anforderungen im Eck- und Planfräsen, in allen gängigen Werkstoffgruppen.

Auffälligstes Konstruktionsmerkmal der neuen Fräswerkzeuge ist die Einbaulage der Wendeschneidplatten: stärker geneigt und mit grösserer Auflagefläche. Dadurch wird die Flächenpressung im Sitz verringert und die Stabilität erhöht. Der grössere Querschnitt um die Schraubenbohrung stabilisiert die Wendeschneidplatte und die, nun möglichen, längeren Schrauben erhöhen die Spannsicherheit. Auch der Fräserkörper wird stabiler, denn er weist deutlich mehr Material hinter dem Plattensitz auf.

Neben mehr Prozesssicherheit ermöglicht die neue Einbaulage der Platten auch einen Zahn mehr – und damit eine höhere Produktivität. Die präzise 90°-Form der Eckfräser hilft, zusätzliche Schlichtoperationen zu reduzieren. Besser zugängliche Spannschrauben optimieren das Handling und tragen zur Vermeidung von Montagefehlern bei.
Eine weitere Neuerung sind die kleineren Wendeschneidplatten, mit denen die Fräser bestückt werden können. Sie zahlen auf den gegenwärtigen Trend zu kleineren Aufmassen ein. Beim Planfräser M5009 gilt dies doppelt: Denn er verbindet kleine Schnitttiefen mit den Vorteilen der doppelseitigen Walter «Tigertec»-Wendeschneidplatten. Statt vier weisen diese acht nutzbare Schneidkanten auf. Dadurch sowie durch teilweise entfallende Schlichtoperationen erhöht der M5009 die Wirtschaftlichkeit. Innovativ beim Thema Nachhaltigkeit: Als Bestandteil von Walter Green sind die Produktion und Lieferkette der «Xtratec»-XT-Fräser CO2-kompensiert.

Infos: Walter AG

Die ab Oktober 2018 verfügbaren Sorten CB7125 und CB7135 ergänzen die bestehenden Schneidstoffe CB7105 und CB7115 und vervollständigen Sandviks Angebot im Bereich Hartdrehen.

Die neuen Sorten bieten die Möglichkeit, mittel bis schwer unterbrochene Schnitte durchzuführen und die gehärtete Schicht (bei einer Schnitttiefe von bis zu 2 mm) von einsatz- und induktionsgehärteten Stahlbauteilen, typischerweise für die Automobilindustrie, zu entfernen. CB7125 und CB7135 bieten eine längere und gleichmässigere Standzeit, eine gute Oberflächengüte und gleichbleibende Masstoleranzen.

«Für alle, die mit Getrieben und anderen hartgedrehten Komponenten arbeiten, gibt es gute Gründe, diese CBN-Sorten zu wählen», erklärt Torbjörn Ågren, Produktmanager Allgemeine Drehbearbeitung bei Sandvik Coromant. «Vor allem weil aufgrund höherer Schnittgeschwindigkeiten, einer verbesserten Schneidkantenstabilität und beständigen Standzeiten die Kosten pro Komponente gesenkt werden können. Dies ist insbesondere der Fall, wenn eine Ein-Schnitt-Strategie angestrebt wird, also ein einzelner Schnitt mit grösserer Spandicke bei hoher Geschwindigkeit.»

Infos: Sandvik Coromant

GF Machining Solutions - Mikron Mill P U Baureihe

Schnelle Marktentwicklungen und zukunftsweisende Innovationen fordern die Anpassungsfähigkeit des Werkzeug- und Formenbaus heraus. GF Machining Solutions bietet diesen Herstellern mit der neuen Mikron Mill P U Baureihe mit fünfachsigen Simultan-Fräsmaschinen zukunftssichere Flexibilität.

Die Mikron Mill P 500 U und die Mikron Mill P 800 U von GF Machining Solutions sind auf eine intelligente Produktivität zugeschnitten: Die Anwender können neue Werkzeuge wie beispielsweise Kreissegmentfräser verwenden, um bis zu 30-mal schneller 3D-Oberflächen zu Schlichten oder Trochoidalfräsen zum Schruppen mit erhöhter Prozesssicherheit einsetzen. Mit der Mikron Mill P U Baureihe können Hersteller die Herausforderungen von heute in Anwendungen von morgen umsetzen.
Diese Hochleistungsmaschinen sind so konzipiert, dass sie die Genauigkeit liefern, die im Werkzeug- und Formenbau für Branchen wie die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie unerlässlich ist.

Die Mikron Mill P 500 U/800 U ist nicht nur in der Lage, eine Genauigkeit von ±2 µm in der X/Y-Ebene zu gewährleisten, sondern liefert auch eine hohe Prozessstabilität für Unternehmen, die auf der Suche nach flexibler Produktivität sind.
Die Mikron Mill P U Baureihe kann durch bis zu 30-mal grössere Zeilensprüngen (d.h. der Abstand von einer Fräsbahn zur nächsten) 30-mal schnellere Schlichtzeiten mit Kreissegmentfräsern liefern als mit herkömmlichen Kugelkopffräsern. Die resultierende Oberflächengüte wird durch den grossen Krümmungsradius der Mantelfläche weiter verbessert.

Twitter-Intermezzo - Am Stand von United Grinding

Große Show mit Roboter bei der Neuheiten Enthüllung von @UnitedGrinding auf der #AMB2018 pic.twitter.com/uBrotThaZ4

— Produktion (@Produktion_de) 18. September 2018

Twitter-Intermezzo - Take a ride

Take a ride #delorean #amb #ambstuttgart #amb2018 #backtothefuture #martymcfly #machine #mechanicalengineering #job #inventor #3D #scale #precision #quit #think #thebestjob #technics #technicalproductdesigner #nerdstuff #nerd #oneplus #picoftheday #cla… https://t.co/EJNFRbRhXp pic.twitter.com/wXSzo1GjZM

— Martin (@martin_vader1) 18. September 2018

Open Mind - Basketballkorb mit 5-Achs-Technologie gefräst

Auch das gibt es auf der AMB wieder: Hingucker wie ein aus dem Vollen gefräster Basketballkorb. Das Schauwerkstück demonstriert das Potenzial der Hypermill 5-Achs-Technologie.

Der Basketballkorb wurde auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum Grob G350 unter anderem mit einem konischen Tonnenfräser von OSG bearbeitet. Ausgehend von einem über 80 kg schweren Aluminiumblock wurde mit einem 320 mm langen Schneidwerkzeug ein Basketballkorb mit 565 g gefräst – 99,3 Prozent des Materials wurden zerspant. Die Anwendung soll die Leistungsfähigkeit von Hypermill für die komplexe 5-Achs-Simultanbearbeitung zeigen – einschliesslich des Fräsens tiefer Taschen und der Bearbeitung gewölbter Flächen. Die hervorragende Kollisionskontrolle erlaubte es, extrem enge Konturen mit einem langen Fräser auszuführen – durch eine Seite des „Netzes“ hindurch auf die andere Seite.

Retweet - der legendäre Helm

Richtig, auch den legendären Helm gibt es wieder zu bestaunen.... #hyperMILL. Das kann man in Halle 2 Stand B20 tun. #CADCAM #CNC #AMB2018 https://t.co/V1w3E3aSG0

— Hagen Rühlich (@HRuehlich) 19. September 2018

Youtube-Video 5-Achsen-Maschine fräst Helm

Infos: Open Mind

Tornos - Die MultiSwiss-Familie im modernen Design

Auf dem Stand von Tornos sind auch die MultiSwiss 6x16 im modernen Design sowie die MultiSwiss 8x26 zu sehen sein. Mit acht Spindeln und acht Schlitten in der Hauptbearbeitung, von denen jeder drei Werkzeuge aufnehmen kann, erreicht die Baureihe mit der MultiSwiss 8x26 ein neues Leistungsniveau, sowohl was die mögliche Komplexität wie auch die Produktivität betrifft.

Die acht hochdynamischen Spindeln mit Synchronantrieb und die ultraschnelle Trommelindexierung ermöglichen es der MultiSwiss 8x26, Teile mit höchster Produktivität zu produzieren. Die leistungsstarken 11-kW-Motorspindeln verfügen ausserdem über ein hohes Drehmoment (16,1 Nm) und sind jeweils mit einer C-Achse ausgestattet, auch die Gegenspindel. Mit einer Beschleunigung auf 8000/min in wenigen Zehntelsekunden tragen diese Spindeln erheblich zur hohen Leistung der Maschine bei.

Bei einer maximalen Teilelänge von 65 mm kann die Maschine mit optionalen Y-Achsen ausgestattet werden, um ihre Vielseitigkeit weiter zu erhöhen. Die MultiSwiss 8x26 ist in drei Konfigurationen lieferbar: mit einer Y-Achse, mit drei Y-Achsen oder mit sechs Achsen für die komplexesten Teile.

Infos: Tornos

Bosch Rexroth - CNC-System MTX mit neuer Hardware

Durch eine gesteigerte Rechenleistung in der Steuerungshardware erreicht das CNC-System MTX von Bosch Rexroth noch kürzere Taktzeiten und bessere Bearbeitungsqualitäten. Mit der neuen Embedded-Steuerung XM42 können nun auch Anlagen mit extrem grosser Achs- und Stationsanzahl mit nur einer zentralen Steuerung effizient automatisiert werden. 

Durch die hohe Rechenleistung der XM42 Steuerung können Maschinenhersteller, zum Beispiel in Rundtaktmaschinen, sehr viele Achsen in hoher Regelgüte mit nur einer Steuerungshardware ansteuern oder in Standardanwendungen wie der Freiformflächenbearbeitung die Taktzeiten signifikant verkürzen. Die Echtzeit-Kommunikation zwischen Antrieben und Steuerung übernimmt der Automationsbus Sercos. Das schnelle E/A-System S20 von Rexroth verkürzt die Reaktionszeiten und steigert die Regelgüte für Prozessdaten zusätzlich.

Die durchgängig offene CNC-Systemlösung erlaubt es Maschinenherstellern, mit der Open Core Interface-Technologie eigenständig mit einer Hochsprachenprogrammierung die Funktionalitäten der Steuerung zu erweitern. Damit schützen bereits eine Reihe von Herstellern ihr Prozess-Know-how für das Laser-, Plasma- und Wasserstrahlschneiden. Mit dem integrierten OPC UA-Server fügt sich die CNC-Lösung MTX darüber hinaus zukunftssicher in vernetzte Umgebungen ein und tauscht Informationen mit anderen Maschinen sowie übergeordneten Systemen aus. 

Infos: Bosch Rexroth

Studer - Neue und kostengünstige Rundschleifmaschine

Studer erweitert ihr Produktportfolio und bringt eine neue Maschinenreihe auf den Markt – die «favorit». Mit Spitzenweiten von 400, 650, 1000 und 1600 mm eignet sich die favorit-Linie für kurze bis lange Werkstücke und ist universell einsetzbar.

Hier geht es zum vollständigen Bericht auf Technik und Wissen.

Hermle - Mit ihrem grössten 5-Achsen-BAZ auf der AMB

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Die Hermle AG präsentiert sich mit sieben Maschinen auf der AMB, davon sind drei am Messestand zu sehen. Die drei Maschinenmodelle stehen stellvertretend für das Leistungsspektrum von Hermle. Ergänzt werden diese durch eine Sonderschau «Digitale Bausteine», in welcher die drei Bereiche «Digital Production», «Digital Operation» und «Digital Service» dargestellt werden. Diese bilden das solide Fundament für intelligente Auftragsverwaltung, transparente Produktionsprozesse, smartes Maschinen-Tuning, papierlose Fertigung und ausgefeilte Technologiezyklen – alles Bausteine für den Weg in die Smart Factory und Industrie 4.0.

Mit der C 650 präsentiert Hermle sein grösstes 5-Achsen Bearbeitungszentrum aus der PERFORMANCE-LINE-Baureihe. Mit Verfahrwege von X-Y-Z 1050-900-600 mm, einem Schwenkrundtisch mit einer Aufspannfläche von Ø 900 x 750 mm und einer Tischbelastung von 1500 kg wird ein Fahrzeugpleuel aus dem Bereich Werkzeug- und Formenbau gefertigt.

Die C 42 U MT dynamic aus der High-Performance-Line-Baureihe kombiniert die Technologien Fräsen/Drehen in einzigartiger Weise. Die Herstellung einer Umlenkrolle mit einem Ø von 790 mm demonstriert die Technologien in einer Aufspannung. Sowohl Simultandrehen, Interpolationsdrehen und auch eine spezielle U-Achse kommen zum Einsatz. Mit dieser können durch Ausdrehen, hinterdrehen, anfasen und vor allem der Erzeugung von NC-gesteuerten Konturen Werkstücke zeitsparend mit hoher Präzision komplett bearbeitet werden.

Infos: Hermle AG

Fraisa - Der neue AX-FPS für die Aluminiumbearbeitung

Der neuentwickelte AX-FPS eröffnet neue Leistungshorizonte. Spiegelglatte Spannuten sorgen für eine fast reibungslose und ultraschnelle Spanentsorgung. Das extrem leichtschneidende Werkzeug besitzt eine neuentwickelte Tauchstirn und ist feingewuchtet, um auch bei höchsten Drehzahlen einen ruhigen Lauf zu gewährleisten. Höchste Agilität, Vollnutenfräsen bis 2xd und Eintauchwinkel von 25° sind nur einige Highlights, die das Werkzeug auszeichnen.

Im Zusammenspiel mit dem neuen ToolExpert AX-FPS können die Schnittparameter ideal auf die Spindelcharakteristik abgestimmt werden, wodurch sich nicht nur Produktivitätssprünge, sondern auch massive Kostenreduktionen erzielen lassen, da das Werkzeug im idealen Arbeitspunkt der Spindel und des Maschinenumfeldes arbeiten kann.

Infos: Fraisa