Inhalt

Nachhaltigkeit - Chance und Herausforderung für die Industrie

Ein Interview mit Christine Roth, Swissmem

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Mit technische Lösungen an Maschinen zu mehr Nachhaltigkeit

Ein Interview mit Abdullah Sag, Leiter Qualitätsmanagement Chiron Group

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Ecodesign: Nachhaltige Produkte entwickeln

Ein Interview mit Rainer Züst, Geschäftsführer Züst Engineering

Was ist Nachhaltigkeit und was bedeutet sie für die Industrie? Eine von vielen Definitionen steht im 1987 veröffentlichten Brundtland-Bericht. Er trägt den Titel «Our Common Future» und stammt von der Weltkommission für Umwelt und Entwicklung der Vereinten Nationen. Dort steht geschrieben:

«Eine nachhaltige Entwicklung ist eine solche, die die Bedürfnisse der Gegenwart befriedigt, ohne dabei die Zustände zukünftiger Generationen zu beeinträchtigen.»

Solche Definitionen sind noch nicht sehr begrenzt und daher schwer greifbar. Aus diesem Grund werden Konzepte und Modelle entwickelt, die griffige Kennzahlen und Grenzwerte liefern. Eines dieser Konzepte legt die «Planetare Belastbarkeitsgrenze» fest. Eine Forschergruppe hat dazu neun Bereiche ausfindig gemacht und jeweils rechnerisch deren Belastungsgrenze ausgelotet. Überschreiten wir diese, so lautet das Fazit, verlassen wir den sicheren Handlungsraum und setzen unsere guten Lebensbedingungen aufs Spiel.

Das Bundesamt für Umwelt (BAFU) erklärt in einem Einführungsvideo zum Thema «Planetare Belastbarkeitsgrenze»: 

«Manchmal muss man einfach handeln, denn wir sind vielleicht die letzte Generation, die das noch tun kann.»

Swissmem setzt sich offiziell für eine umweltschonende industrielle Produktion sowie einen verantwortungsbewussten und effizienten Umgang mit den natürlichen Ressourcen ein. Hat der Verband dafür ein konkretes Programm?

Christine Roth: Swissmem hält vor allem das Prinzip von guten Beispielen und Lernen von Unternehmen für Unternehmen hoch. Wir kooperieren dafür mit verschiedenen Akteuren. Zum Beispiel sind wir Partner der «Klimaplattform der Wirtschaft Zürich», an deren Business Lunches vor Ort von Unternehmen aufgezeigt wird, wie Nachhaltigkeit im unternehmerischen Umfeld umgesetzt werden kann.

Ausserdem ist Swissmem Gründungsmitglied des Vereins «Go for Impact», der sich der Stärkung des nachhaltigen Wirtschaftens verschrieben hat. Der Verein ist eine Kooperation zwischen verschiedenen Wirtschaftsverbänden wie Economiesuisse, Scienceindustries, Swiss Textiles und Öbu, und relevanten Playern wie dem BAFU, dem WWF, der Schweizerischen Umweltstiftung und PUSCH.

Wir identifizieren relevante Themen gemeinsam und versuchen in einem Multi-Stakeholder-Dialog gangbare Lösungen zu finden. Der Verein war massgeblich an der Entwicklung des Umweltpreises der Wirtschaft beteiligt, der tolle nachhaltige Lösungen prämiert.

Stärken und Schwächen der Schweizer MEM-Firmen

Wie gut sind Schweizer MEM-Firmen beim Thema «Nachhaltigkeit»? Wo sind die Stärken, wo die Schwächen?

Christine Roth: Die Prozesse sind aus ökologischer Sicht oft bereits optimiert. Die Schweizer Gesetzgebung gibt dazu einen umweltpolitischen Rahmen, der sich auf hohem Niveau laufend weiterentwickelt. Darüber hinaus bestehen Nachhaltigkeitspotenziale, die aufgrund der technologischen Entwicklung auch neu entstehen. Prozesseffizienz ist ein Kostenfaktor, also ein inhärentes unternehmerisches Anliegen, und sicherlich eine Stärke vieler Schweizer MEM-Unternehmen. Grundsätzlich ist die Innovationsfähigkeit der Schweizer Industrie sehr hoch. Das schlägt sich auch im Bereich Nachhaltigkeit nieder.

Verbesserungspotenzial besteht einerseits bei der Umsetzung des Chemikalienrechts, das immer komplexer wird und eigentlich nicht zum Kerngeschäft von MEM-Unternehmen gehört. Andererseits gibt es Potenzial bei der Auslotung neuer, nachhaltiger Geschäftsmodelle und bei der nachhaltigen Ausgestaltung der Lieferketten.

Bezüglich sozialer Aspekte der Nachhaltigkeit verweise ich auf die langjährige Sozialpartnerschaft in der MEM-Branche und dem entsprechenden Gesamtarbeitsvertrag. Besonders hervorzuheben ist die Berufsbildung, in der Swissmem sich stark engagiert.

Von der Umsetzung neuer Geschäftsmodelle

Gibt es noch weitere Argumente für Investitionen in die Nachhaltigkeit?

Christine Roth: Für Investitionsentscheide zählen weitere Merkmale wie geringe Wartungsanfälligkeit, Langlebigkeit, Modularität, die als ökonomische Kriterien gleichzeitig auch zur Nachhaltigkeit beitragen. Schliesslich muss eine Lösung ökonomisch Sinn ergeben. Auch hier gilt: Gute Beispiele, Leuchtturmprojekte und Innovation zeigen die Chancen auf. Wir versuchen, solche Projekte hervorzuheben, zum Beispiel auf unserer neuen Website www.tecindustry.ch oder mit Nominationen für den Umweltpreis der Wirtschaft. Besonders herausfordernd ist die Umsetzung neuer Geschäftsmodelle, wie beispielsweise in der Kreislaufwirtschaft.

Wo sehen Sie da die Herausforderung?

Christine Roth: Von einem Verkaufsmodell in ein Mietmodell zu gehen, ist nicht trivial. Je nach Marktumfeld können jedoch grosse Potenziale ausgeschöpft werden. Wir haben die Möglichkeiten der Kreislaufwirtschaft an unserer ersten Tagung der neuen Swissmem-Erfahrungsgruppe Energie & Umwelt für interessierte Mitglieder intensiv beleuchtet. Anschauungsbeispiel vor Ort war die Firma Avesco mit Caterpillar Baumaschinen, die Avesco repariert, komplett auffrischt, als Gebrauchtmaschine verkauft oder vermietet.

Nachhaltigkeitsbeispiel aus der Industrie

Komax entwickelt Maschinen für die Kabelverarbeitung. Bei der Entwicklung von neuen Maschinen achtet Komax darauf, dass der Ressourcenverbrauch stetig reduziert wird; sowohl im Produktionsprozess als auch während der Laufzeit der Maschine bei den Kunden. Im Rahmen der EnAW-Zielvereinbarung wurde das Kühlkonzept von zwei gefragten Maschinenmodellen optimiert. Hochgerechnet auf die Jahresproduktion dieser Modelle ergeben sich jährliche Stromeinsparungen von hunderten Megawattstunden. Bild: Stefan Kubli

Der Wert des Nachhaltigkeitsimages

Geht es bei der Nachhaltigkeit auch um ein bestimmtes Image und hätte dieses Image einen nennbaren marktwirtschaftlichen Wert?

Christine Roth: Image spielt auch eine Rolle, ist jedoch selten der Haupttreiber. Neben der Motivation, Kosten zu sparen, den Nachhaltigkeitsausweis zu verbessern und allenfalls neue Geschäftsmodelle zu realisieren, sind auch Risikoüberlegungen relevant. Diese haben klar einen Wert. Ich nenne einmal das Risiko unterbrochener Lieferketten und Produktionsstillstand aufgrund fehlender Bauteile, oder das Reputationsrisiko, das sich zukünftig in ausbleibenden Aufträgen niederschlagen kann.

In gewissen Subbranchen wie der Aufzugsindustrie sind Nachhaltigkeitsausweise der Produkte essenziell: Ohne diese hat ein Anbieter bei einer Ausschreibung gar keine Chance. Vermehrt werden umfassende Nachhaltigkeitsanforderungen von Kunden gestellt. Diese nicht einhalten zu können, kann ökonomisch ebenfalls den Wegfall von Aufträgen bedeuten.

Man kann es drehen und wenden, wie man will, aber Nachhaltigkeit setzt eine finanzielle Investition voraus. Das Investieren dürfte vielen Firmen nach der Corona-Krise schwerfallen. Was denken Sie: Wird man für eine gewisse Zeit weniger von Nachhaltigkeit hören?

Christine Roth: Tatsächlich ist oft zuerst eine Investition notwendig. Diese ist jedoch nicht zwingend gross und wird möglicherweise sogar finanziell unterstützt. Eine solche Möglichkeit im Bereich Ressourceneffizienz ist das Netzwerk Reffnet, dessen themenspezifische Berater mit einem Unternehmen eine Erstanalyse durchführen und einen Massnahmenplan aufstellen.

Der Wissenstransfer durch diese Beratung wird vom Bundesamt für Umwelt unterstützt. Ein weiteres erfolgreiches Instrument ist die bereits erwähnte Verminderungsverpflichtung respektive das Zielvereinbarungssystem. Dabei identifizieren und realisieren professionelle Berater der Energieagentur der Wirtschaft (EnAW) oder der Act Cleantech Agentur gemeinsam mit den Unternehmen wirtschaftliche Massnahmen zur Energieeffizienzsteigerung und für Emissionsreduktionen.

Und die angesprochene Corona-Krise?

Christine Roth: Die Corona-Krise wird in der Schweizer MEM-Branche starke Spuren hinterlassen, die erst in den nächsten Monaten voll ersichtlich sein werden. Wir gehen aber nicht davon aus, dass das Thema Nachhaltigkeit dabei in den Hintergrund rückt.

Um ökologische Nachhaltigkeit im Geschäft umsetzen zu können, muss sichergestellt sein, dass das Geschäft überhaupt weiterläuft, also die ökonomische Nachhaltigkeit gesichert bleibt. Durch die Corona-Krise sind die Unternehmen weiter unter Druck, Kosten, wo möglich zu senken. Bei der produzierenden Industrie gibt es in den Bereichen Energieeffizienz, Materialeffizienz und Emissionsreduktionen Potenzial für Projekte mit attraktiven Pay-back-Zeiten, mit denen jährlich wiederkehrende Ausgaben reduziert werden können.

Grundsätzlich ist es deshalb sinnvoll, nachhaltige Projekte weiterzuverfolgen und den Aspekt Nachhaltigkeit bei einer allfälligen Neuorientierung mitzudenken. Das kann neue betriebswirtschaftliche Perspektiven generieren, wie die erwähnten neuen Geschäftsmodelle der Kreislaufwirtschaft.

Nachhaltigkeit ist besonders im Maschinenbau ein grosses Thema – und dies auch in unserem nördlichen Nachbarland Deutschland. Maschinenbauer Chiron findet, dass Nachhaltigkeit einfach sein muss. «Für uns, für unsere Kunden und vor allem für nachfolgende Generationen. Qualität, Umweltschutz, Energie, Arbeits- und Gesundheitsschutz spielen bei unserem Handeln als Unternehmen eine herausragende Rolle und sind Verpflichtung für unsere Mitarbeiter», meint Abdullah Sag, Leiter Qualitätsmanagement bei der Chiron Group.

Herr Sag, ist Nachhaltigkeit ein offizieller Teil der Firmenstrategie von Chiron?

Abdullah Sag: Die Themen Compliance und Nachhaltigkeit sind, wie auch die Unternehmensstrategie, zentrale Elemente der Management- und Steuerungsprozesse und ihrer Bedeutung entsprechend, auf Leitungsebene angesiedelt.

Wir beziehen Nachhaltigkeitsaspekte in unsere Produktentwicklung ein. Unsere Bearbeitungszentren arbeiten immer effizienter, mit höherer Produktivität und geringerem Ressourceneinsatz. So leisten wir unseren Beitrag, damit unsere Kunden ihre Nachhaltigkeitsziele erfüllen können.

Wie zeigt sich dieser Nachhaltigkeitsaspekt bei den Werkzeugmaschinen?

Abdullah Sag: Nachhaltigkeit spiegelt sich auch in einer Vielzahl technischer Lösungen, die sich in der Summe zu deutlich mehr Energieeffizienz addieren. Ich kann Ihnen hier ein paar aufzählen:

• mehrspindlige Bearbeitung
• sämtliche Motoren werden über frequenzgeregelte Antriebe oder IE3 Motoren umgesetzt
• Rückspeisung der Bremsenergie der Servomotoren im Standard
• Hydraulik-Aggregate im Speicher Lade-Betrieb
• Konsequente Massenoptimierung aller bewegter Bauteile in der Werkzeugmaschine
• Frässpindeln mit energieeffizienten Synchronmotoren und Asynchronmotoren mit der Funktionalität zur
• Reduzierung des Magnetflusses im Teillastbetrieb
• Rückkühlung der Maschine gegen das Kaltwassernetz des Kunden als Option
• Powersafe Funktion zum bedarfsgerechten Abschalten der Maschine
• digitale SmartLine Produkte zum effizienten Betrieb der Maschinen
• konsequent virtuelle Inbetriebnahme der Maschinen und Simulation der Kundenprozesse zum Verkürzen von Einfahrzeiten/Inbetriebnahmen der realen Maschinen

Können Sie konkret eine Maschine nennen, bei der diese unterschiedlichen Technologien und Nachhaltigkeitsthemen zum Tragen kommen?

Abdullah Sag: Da könnte ich Ihnen natürlich gleich mehrere nennen. Aber Nachhaltigkeit ist zum Beispiel integraler Bestandteil der neuen Chiron-Baureihen 16, 22 und 25 und der Stama MT 733. Die Bearbeitungszentren haben eine sehr kompakte Aufstellfläche, die Doppelspindler fertigen in kürzerer Zeit deutlich mehr Werkstücke auf geringerer Fläche und mit demselben Energiebedarf. Automatische Werkzeugwechsel und hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Magazine sind weitere Faktoren für kurze Durchlaufzeiten.

Die Produktivität als Nachhaltigkeitsfaktor sozusagen.

Abdullah Sag: Ja, denn je produktiver ein Bearbeitungszentrum Bauteile fertigt, desto sparsamer und damit nachhaltiger ist der Ressourceneinsatz an Fläche, Energie und Rohstoffen. Am besten zeigt sich dies am Beispiel der Bearbeitung von Werkstücken mit ein- oder mehrspindligen Systemen. Unser erklärtes Ziel ist es, dass eine doppelspindlige Fräsmaschine zwei Werkstücke in der Zeit fertigt, die eine einspindlige für ein Werkstück benötigt − natürlich ebenfalls mit bester Qualität. Der zusätzliche Flächen-, Energie- und Investbedarf für ein doppelspindliges Bearbeitungszentrum ist, in Relation zu einem einspindligen, sehr attraktiv.

Nachhaltigkeitsbeispiel aus der Industrie

Die Firma Spühl produziert Hochleistungsmaschinen zur Herstellung von Federkernen für Matratzen. Bei der Verarbeitung der Stahl- und Gusswerkstoffen werden Kühlschmierstoffe eingesetzt, die später wieder abgespült werden müssen. Nach herkömmlichem Verfahren wird dazu die Waschflüssigkeit mit elektrischen Heizstäben erwärmt. Im Rahmen des EnAW-Zielvereinbarungsprogramms hat Spühl die bestehende Anlage umgebaut, so dass die Energie zur Erwärmung des Wassers neu direkt aus der Abwärme der Kompressoren bezogen wird. So konnte das Unternehmen seinen Energiebedarf deutlich senken. (Foto: Stefan Kubli)

Mehr Nachhaltigkeit mit mehrspindligen Fertigungskonzepten

Können Sie da etwas über den Energieverbrauch sagen?

Abdullah Sag: Wenn wir den Energieverbrauch für die Herstellung eines Verdichterrades anschauen, so kommen wir auf einer einspindligen FZ 08 S five axis auf 100 Wh pro Bauteil; die doppelspindlige DZ 08 benötigt für zwei Bauteile nur 120 Wh. Das zeigt das enorme Potenzial für deutlich mehr Nachhaltigkeit mit mehrspindligen Fertigungskonzepten. Der durchschnittliche Taktzeitvorteil der Baureihe 16 im Vergleich zur Vorgängerreihe beträgt rund 20 Prozent. Man braucht weniger Maschinen und entsprechend weniger Peripherieaggregate wie Kühlmittel.

Ressourcen sparen, Werte bewahren: Retrofit statt Neukauf

Bei den Nachhaltigkeitsthemen rückt die Betrachtung der ganzen Wertschöpfungskette und des Kreislaufes immer mehr in den Fokus. Bei Werkzeugmaschinen stellt sich die Frage: Was passiert mit den alten Maschinen?

Abdullah Sag: Nachhaltigkeit bedeutet tatsächlich nicht nur den sparsamen Umgang mit Rohstoffen und eine höhere Energieeffizienz bei Neuentwicklungen, sondern auch das Bewahren von Werten. Ein Bearbeitungszentrum, auch wenn es schon viele Jahre in Betrieb ist, stellt einen solchen Wert dar. CMS, ein Mitglied der Chiron Group, bietet Retrofit-Lösungen an, mit denen sich der Lebenszyklus bestehender Maschinen verlängern lässt. Und nicht nur das: Durch umfassende Modernisierung ist eine solche Maschine rundum fit für die Zukunft, ist produktiver und damit Ressourcen schonender. Mit einem Retrofit lassen sich, im Vergleich zu einem Neukauf, rund 75 Prozent Rohstoffe einsparen.

Gibt es Kunden, denen die Nachhaltigkeit wichtig ist und dies explizit verlangen? Falls ja, was sind die bevorzugten Nachhaltigkeitsziele?

Abdullah Sag: Wir erhalten von vielen Kunden, auch aus dem Ausland, regelmässig Lieferantenfragebögen. Dabei nehmen die Fragen zu Nachhaltigkeit stetig zu und werden konkreter. Vielfach fragen Kunden gezielt nach Zertifikaten für Umwelt- und Energiemanagement oder möchten die Unterlagen einsehen. Weiterhin verlangen Managementsysteme wie die DIN ISO 50001, dass bei der Auswahl von Maschinen die Energieeffizienz ein wichtiges Kriterium ist.

Die bisherigen Beispiele und Interviews zeigen bereits, dass es unterschiedliche Zugänge gibt, um das Thema Nachhaltigkeit in der Firma zu verankern. Bei einem Zugang steht das eigene Produkt im absoluten Mittelpunkt. Die Firma Züst Engineering berät Firmen, die mittels Ecodesign solche nachhaltigen Produkte auf den Markt bringen wollen. «Im Kern geht es um das ‹noch bessere Produkt›, denn ‹grüne Pflästerli› bringen nichts, diese kosten nur», sagt Geschäftsführer Rainer Züst. Das Produkt als Gesamtes muss deshalb hinterfragt und optimiert werden.

Herr Züst, Sie beraten Firmen, die nachhaltige Produkte entwickeln wollen. Warum wollen Firmen nachhaltige Produkte entwickeln? Was sind deren Beweggründe?

Rainer Züst: Im Kern geht es um das «noch bessere Produkt», denn «grüne Pflästerli» bringen nichts, diese kosten nur. Das Produkt als Gesamtes muss deshalb hinterfragt und optimiert werden. Der Mehrwert für den Kunden, für die eigene Firma und auch für die Umwelt steht jetzt im Mittelpunkt. Da braucht es effizienter Planungsprozesse wie auch spezifisches Knowhow. Die Rede ist dann auch von «Ecodesign», die besondere Art noch bessere Produkte zu entwickeln!

Warum brauchen diese Firmen einen Fachmann wie Sie und eine Beratung?

Rainer Züst: Der effiziente Einstieg ins Thema «Ecodesign» stellt vielfach das grösste Problem dar: Was könnte Ecodesign für die eigene Firma und die eigenen Produkte bedeuten? Welche Potenziale ergeben sich daraus am Markt? Was kostet ein Zuviel in Geld und Umwelt?

Zentral dabei sind neue Sichtweisen, andere Wahrnehmungen. Erfolgversprechend ist vielfach das Life-Cycle-Thinking, das systematische Denken in einzelnen Produktlebensabschnitten:

• Welcher Material- und Energiebedarf besteht in den einzelnen Produktlebensabschnitten?
• Was wird damit erreicht? Wie beeinflussen zum Beispiel die Kunden die Effizienz der Produkte?
• Wie könnte man dies verbessern?
• Braucht es dazu zusätzliche Assistenzsysteme, also Smartness?

Vielfach genügt eine systematische, auf Hauptprobleme ausgerichtete Analyse. Damit lassen sich einfach weitere Produktanforderungen formulieren, welche dann im bestehenden Produktentwicklungsprozess abgearbeitet werden.

Wie Produktdesign die Welt verändern kann

«Von Anfang an richtig» muss das Motto heissen

Welche Aspekte beeinflussen am meisten ein nachhaltiges Produkt?

Rainer Züst: Zentral ist die frühe Phase der Produktentwicklung: «Von Anfang an richtig» muss das Motto heissen. Spätere Anpassungen und Korrekturen sind aufwändig und verzögern den Entwicklungsprozess. So ist ein Misslingen bereits vorprogrammiert. Die frühe Phase der Produktentwicklung ist dadurch gekennzeichnet, dass noch wenige und vielfach noch ungenaue Daten und Informationen vorliegen; da braucht es eine systematische Auseinandersetzung mit Unsicherheit und Ungewissheit, idealerweise auch ein interdisziplinäres Arbeiten.

Stehen da Hilfsmittel zur Verfügung?

Rainer Züst: In der Praxis haben sich hier «Ecodesign-Workshops» als sehr erfolgreich erweisen. Eine erste Umweltanalyse wird zuvor vorbereitet und dann im Team breit diskutiert. Nur so kann sichergestellt werden, dass ein Rahmenkonzept respektive ein erster Entwurf von einem neuen Produkt den Anforderungen an die Nachhaltigkeit entspricht.

Energiebedarf in der Herstellung versus Energiebedarf in der Nutzung

Können Sie dafür ein Beispiel nennen?

Nehmen wir das Beispiel eines Geräteherstellers. Dieser entwickelt, produziert und vertreibt Produkte, die in der Nutzung beim Kunden einen zusätzlichen Energiebedarf bewirken. Es geht deshalb zunächst um die Frage: Was ist umweltkritischer: die Herstellung des Geräts oder der nachfolgende Betrieb?

Für solche Fragestellungen erstellen wir ein Energieprofil. Auf Basis von KEA-Listen − KEA steht für kumulierter Energieaufwand − ermitteln wir den Energiebedarf in der Herstellung und vergleichen ihn mit dem Energiebedarf in der Nutzung. Hier ist es wichtig, dass unterschiedliche Nutzungsszenarien vorliegen, denn nicht jeder Kunde und jedes Kundensegment nutzt das Produkt in derselben Intensität.

Was muss dann im Sinne eines Ecodesigns passieren, wenn ein Ungleichgewicht berechnet wird zwischen dem Energiebedarf in der Herstellung und in der Nutzung?

Ist der Energiebedarf in der Nutzung deutlich höher als für die Materialbereitstellung und Herstellung des Produkts, sprechen wir von «aktiven Produkten». Bei diesen müsste unter der Prämisse eines nachhaltigen Produkts der Energiebedarf in der Nutzung reduziert werden. Das kann sein mittels effizienteren Funktionen, intelligentem Standby-Management, weniger Reibung und Verluste.

Zum Downloaden und Weiterlesen

Energieeffiziente Produktionsmaschinen
Planungshilfen für die MEM-Industrie

Abwärmenutzung bei Produktionsmaschinen

Eine Produktion von Energie Schweiz und Swissmem

Sie unterrichten auch Ecodesign an der ETH Zürich. Wie beliebt ist das Thema bei den Studenten und sehen Sie da eine Kluft zwischen den Interessen der Studenten an Ecodesign und der Entwicklung bei den Firmen?

Das Thema «Ecodesign» hat an Bedeutung gewonnen; aktuell besuchen rund 90 Studierende das Wahlfach «Ecodesign»; es sind mehrheitlich Studierende des Maschinenbaus. Vor einigen Jahren waren es noch etwa 30. Auf die Frage nach der Motivation, sich mit Ecodesign zu beschäftigen, bekam ich eine sehr erfreuliche Antwort: Wir wollen unsere Maschinen und Geräte auch in einem grösseren Kontext sehen, heisst es etwa. Ich denke, dass dies genau die richtige Motivation ist, um sich ernsthaft mit dem Thema zu beschäftigen. Es geht um eine umfassende Sichtweise und um eine umfassende Optimierung!