Die Zeiten von noch höherem Output und Geschwindigkeit in den Arbeitsprozessen ist vorbei. Sagt man. Nun soll in der Blechbearbeitung das Augenmerk wieder vermehrt auf die vor- und nachgelagerten Arbeitsschritte gerichtet werden. Ein Rundgang auf der Euroblech.

Trumpf - System regelt selbstständig die Vorschubgeschwindigkeit

Trumpf präsentiert auf der Euroblech einen Meilenstein auf dem Weg zur autonomen Maschine: Active Speed Control. Das System blickt durch die Düse direkt in den Laserschnitt, überwacht ihn in Echtzeit und regelt selbstständig die Vorschubgeschwindigkeit von Festkörperlasermaschinen. Egal, ob Brenn- oder Schmelzschnitt - die Funktion steigert die Prozesssicherheit und reduziert Ausschuss und Nacharbeit. Active Speed Control reagiert unmittelbar auf Veränderungen im bearbeiteten Material.

Der Schnittspalt verrät viel über die Teilequalität und die Prozessstabilität. Je leichter das geschmolzene Material aus dem Spalt austritt, desto reibungsloser schneidet die Maschine. In Bau- und Edelstahlblechen ab vier Millimeter nimmt Active Speed Control diesen Schmelzfluss unter die Lupe. Die Sensorik blickt dafür durch die Düse und beobachtet die Strahlung, die beim Schmelzen des Materials entsteht. Anhand dieses sogenannten Prozessleuchtens bestimmt sie, ob die Schmelze wie geplant austritt, ermittelt den schnellstmöglichen Vorschub und regelt bei Bedarf nach - und das viele hundert Mal pro Sekunde. Auf diese Weise stellt Active Speed Control den optimalen Vorschub auch dann sicher, wenn die Blechdicke innerhalb einer Tafel variiert oder die Oberseite durch Rost oder Lacke verunreinigt ist. Solche Materialunterschiede führen für gewöhnlich häufig dazu, dass sich Schlacke bildet oder der Schnitt abreisst.

trumpf.com

ABB – virtuellen Werkzeuge in RobotStudio zur Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme neuer Pressenlinien war schon immer ein äusserst zeitaufwendiger Vorgang, bei dem Zeit für die Konstruktion, Programmierung und Synchronisierung von Pressen, Robotern, Formen, Werkzeugen und Materialfluss eingeplant werden muss. Die virtuellen Werkzeuge in RobotStudio zur Inbetriebnahme können helfen, diese komplexen Interaktionen offline zu simulieren und zu optimieren, so dass die laufende Produktion nicht unterbrochen wird und neue Linien schneller und ohne unliebsame Überraschungen realisiert werden können.

Dazu wird auch der neue IRB 760FX gezeigt ein Roboter mit Zusatzachse für die Pressenautomatisierung, bietet Kunden eine um 15–20 % höhere Produktivität und einen Durchsatz von bis zu 14 Teilen pro Minute. Die Zusatzachse des IRB 760FX besteht aus Kohlestofffasern, wodurch sie besonders steif und leicht ist. Das Ergebnis ist ein Roboter zur Pressenautomatisierung, der nicht nur schneller arbeitet, sondern auch in punkto Wiederholgenauigkeit, Belastbarkeit und Flexibilität höchste Werte erzielt.

abb.ch

Bystronics - Das vollautomatische Biegezentrum

Die Bending Cell übernimmt das automatisierte Biegen der zuvor geschnittenen Blechteile. Dazu erweitert Bystronic die High-End-Abkantpresse Xpert Pro mit einer wendigen Robotik. Ein 7-achsiger Roboter greift die zu biegenden Blechteile auf, bringt sie präzise in Position zum Biegen an die Xpert Pro und sortiert sie anschliessend nach Aufträgen geordnet ab. Bewegt werden in der Bending Cell Blechteile bis zu einem Gewicht von 270 Kilogramm.

Auch das exakte Einrüsten der Abkantpresse mit den passenden Biegewerkzeugen übernimmt der Roboter. Bystronic integriert dazu ein Werkzeugmagazin mit einem Vorrat an gewünschten Biegewerkzeugen in die Bending Cell. Mit einer maximalen Presskraft von 320 Tonnen verarbeitet die Biegeautomation ein breites Spektrum an Blechprodukten. Für das effiziente Abarbeiten von repetitiven Aufträgen mit grossen Stückzahlen ist die Bending Cell ebenso ideal wie für wechselnde Joblisten mit kleineren Losgrössen.

bystronic.com

Twitter-Intermezzo: Finetool

We are proud to present our #innovation at @EuroBLECH_en ! The first ones to have a look were @rwth_wzl @RWTH and @TU_Muenchen . Will we meet you at our booth J104 in Hall 27? #euroblech #euroblech2018 pic.twitter.com/Vh6ueMmcm2

— Feintool (@Feintool) 23. Oktober 2018

Mazak – neues Modell der Optiplex 3015 DDL

Ein Highlight bei Mazak ist ein neues Modell der Optiplex 3015 DDL (Direkt-Diodenlaser) mit 6 kW. Es handelt sich hierbei um eine gleichermassen auf hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit ausgelegte Maschine, die dem Laser-Anwender einen echten Durchbruch in puncto Schnittleistung beschert.

Diese Optiplex 3015 verfügt über einen leistungsstarken 6-kW-DDL-Resonator, der ideale Voraussetzungen zum Schneiden von Blechen mittlerer und hoher Stärke schafft. Der Resonator ist der modernste seiner Art. Er ermöglicht das schnelle Schneiden von Edelstahl und Aluminium und ist um bis zu 15% schneller als das 6-kW-Faserlaser-Pendant. Diese hocheffiziente Maschine wird auch als Variante der Optiplex 4020er Serie angeboten.

mazakeu.de

CH: wenk-ag.ch

Das Wichtigste aber: Die neue DDL-Maschine garantiert stabile Schnittbedingungen sowohl an dünnen als auch an dicken Blechen. Ermöglicht wird dies durch die Strahldurchmesserregelung in Verbindung mit den intelligenten Überwachungsfunktionen (den sogenannten Intelligent Monitoring Functions – IMF) und den intelligenten Einrichtungsfunktionen (den sogenannten Intelligent Set-up Functions – ISF). Alle zusammen sorgen für eine Produktivität, die um ca. 15% über der von 4-kW-Maschinen liegt.

Fronius - Aluminiumbleche wirtschaftlich verbinden mit Widerstands-Punktschweissen Punkt für Punkt

Seit seiner Markteinführung hat sich das DeltaSpot-System von Fronius Perfect Welding in zahlreichen Anwendungen erfolgreich etabliert. Das Widerstands-Punktschweissverfahren ist für Aluminium und Stahl, aber auch andere Materialien geeignet und kommt hauptsächlich bei anspruchsvollen Blechverbindungen zum Einsatz. Charakteristisch ist das umlaufende Prozessband, das sich zwischen den Elektroden und den zu fügenden Blechen befindet. Dessen fortlaufende Bewegung führt zu einem kontinuierlichen Schweissprozess in konstant hoher Qualität – denn für jeden Schweisspunkt stellt das System eine neue Kontaktfläche bereit.

Die DeltaCon-Schweisszangen

Eine weitere Möglichkeit, Punktschweissprozesse wirtschaftlich, flexibel und einfach zu realisieren, bietet Fronius mit den neuen DeltaCon-Schweisszangen. Die Zangen werden in den Varianten Basic, Basic plus und Loaded erhältlich sein und sind je nach Ausführung mit oder ohne Zangenausgleich konzipiert. Diese Funktion ist bei der Feinjustierung der Zange vor dem eigentlichen Schweissvorgang behilflich und verhindert, dass sich die Bleche durch Ungenauigkeiten bei der Einstellung verformen. Bei den Versionen Basic und Basic plus handelt es sich um sogenannte Siebte-Achse-Systeme, bei denen der Zangenausgleich durch den Schweissroboter erfolgt. Beim Modell Loaded übernimmt diese Aufgabe die Fronius Schweisssteuerung.

An verschiedene Robotertypen anbinden

Die DeltaCon-Zangen sind modular aufgebaut und verfügen sowohl in der X- als auch in der C-Geometrie über die gleichen Hauptkomponenten. Damit können Benutzer flexibel eine Vielzahl von Schweissaufgaben lösen, ohne teure Lagerhaltungskosten für verschiedene Bauteile. Ihre schmale Bauweise stellt zudem eine gute Zugänglichkeit sicher: Auf seitlich abstehende Teile wurde komplett verzichtet, und alle Schläuche und Kabel verlaufen gut geschützt innerhalb des Zangenkörpers. Der Transformator ist bereits im Grundkörper integriert, besitzt einen eigenen Kühlkreis und ist für alle Aluminium-Anwendungen geeignet. Die einzelnen Baugruppen lassen sich dank ihrer durchdachten Anordnung bei Montage und Service einfach ein- und ausbauen. Das reduziert Stillstandzeiten auf ein Minimum und ermöglicht eine hohe Produktivität. Anwender können die DeltaCon-Zangen universell an verschiedene Robotertypen anbinden.

fronius.com

EWM – Schweissnähte, blank wie ein Diamant

Auf der Euroblech können Besucher das neue Gerät Titan XQ 400 AC puls erstmals in Aktion erleben. Der Schweissgerätehersteller EWM schreibt dazu: «Der neue Wechselstrom-Schweissprozess acArc puls XQ macht das Schweissen auch von dünnsten Blechen sowohl bei manuellen als auch bei automatisierten Anwendungen zum Vergnügen: Die Schweissnaht ist so blank wie ein Diamant.» Neben dem neuen MIG-AC-Schweissprozess acArc puls XQ sind alle bewährten und optimierten EWM DC-Schweissprozesse, wie z.B. forceArc puls XQ, rootArc XQ oder coldArc XQ, ohne Aufpreis im Gerät enthalten.

Spezialisiert ist die wassergekühlte Titan XQ 400 AC puls auf das Aluminiumschweissen. Selbst dünnste Bleche lassen sich einfach und sicher verbinden – ohne Durchfallen der Schmelze und mit reduziertem Verzug. Im neuen Schweissprozess acArc puls XQ wechselt der Schweissstrom im Prozessverlauf zwischen positiver und negativer Polarität. Der Lichtbogen ist so auch bei AIMg-Legierungen leicht zu kontrollieren. Er überbrückt grössere Luftspalte hervorragend, auch bei der automatisierten Anwendung. Der neue Prozess hinterlässt kaum Schmauchspuren; durch die stark reduzierten Magnesium-Oxide ist die Schweissnaht sauber und glänzend. Daneben reduzieren sich die Schweissrauchemissionen.

Die Funktion Positionweld garantiert optimales Schweissen in Zwangslagen. In Kombination mit dem Schweissprozess acArc puls XQ werden damit sogar MIG-Schweissnähte in WIG-Optik erreicht.

ewm-group.com

Twitter-Intermezzo: Trumpf

TRUMPF gewinnt erneut auf der #Euroblech: Heute wurde unsere Indoor-Lokalisierungslösung „Track&Trace“ in der Kategorie #DigitaleTransformation ausgezeichnet! Herzlichen Glückwunsch an alle Beteiligten! https://t.co/PPos4NFFK8