Mehr Wirtschaftlichkeit und Produktivität beim Präzisionsschweissen

Mit der neuen PXC7100 ergänzt Bosch Rexroth sein Portfolio an Schweisssteuerungen um eine besonders wirtschaftliche Lösung zum Präzisionsschweissen von Kleinteilen für die Metall- und Elektroindustrie. Die adaptive Präzisionsschweisssteuerung bietet Tools für eine intuitive, assistenzgeführte Inbetriebnahme, ist ausgestattet mit modernen Prozessreglern und eröffnet Möglichkeiten zur KI-gestützten Prozessoptimierung. Damit stehen gleich mehrere Hebel zur Erhöhung der Produktivität des Schweissprozesses bereit.

Bosch Rexroth ergänzt sein Steuerungsportfolio um eine besonders wirtschaftliche Präzisionsschweisssteuerung für Applikationen mit besonders kleinen Strömen. Damit bietet das Unternehmen erstmals eine Lösung speziell für das Präzisionsschweissen, die vor allem für Klein- und Elektroteile für die Metall- und Elektroindustrie konzipiert wurde. Hier kann die Neuentwicklung beispielsweise für das Kontaktieren von Sensoren, der Kompaktierung von Mikrolitzen oder zum Verschweissen von Batterien eingesetzt werden.

Ein Schwerpunkt bei der Systementwicklung war die einfache Handhabung. Die webbasierte Benutzeroberfläche PRI-web ermöglicht eine einfache, intuitive Bedienung der PXC7100 – auch über mobile Devices wie zum Beispiel Tablets. Ein weiterer Vorteil ist der Einrichtungsassistent, der eine schnelle Inbetriebnahme des Systems ermöglicht. Beim Schweissen entstehen sehr viele Prozessdaten, die zur Prozessoptimierung, für Predictive Maintenance oder zur Qualitätssicherung genutzt werden können.

Der IoT Connector von Bosch Rexroth ermöglicht es Anwendenden, Daten zu übertragen, um sie nach konkreten Bedarfen weiterverarbeiten zu können. So können beispielsweise KI-gestützte Analysen Prozesse bewerten, die zur Qualitätssicherung genutzt werden können. Der IoT-Connector unterstützt die Protokolle MQTT und OPC UA.

Measuring-Gun-Data- Modul als Analog-/Digitalwandler

Das im Funktionsbundle verfügbare MGD-Modul (Measuring-Gun-Data- Modul) fungiert hauptsächlich als Analog-/Digitalwandler und digitalisiert alle analogen Sensoren und Prozessdaten direkt am Schweisskopf (z.B. Kraftsignal, Positionssignal, Stromsignal, Trafodaten). Die vorprozessierten Daten werden über den WIC-Bus (Weld-Interface-Controller) in Echtzeit (1kHz – Taktrate) direkt an die Schweisssteuerung übertragen und dort weiterverarbeitet. Auch Skalierungsdaten, Zähler sowie Mechanikdaten werden im MGDM gespeichert.

Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung des Verdrahtungsaufwands, da nur ein Buskabel zwischen dem Modul und der Schweisssteuerung installiert werden muss. Zusammen mit dem IoT Connector eröffnen sich damit für Anwendende zahlreiche Möglichkeiten zur Prozessoptimierung und damit zur Erhöhung der Produktivität.