Siemens und Prima Power zeigen eine Integration des CNC-Steuerungssystems von Siemens, der Sinumerik One, in das jüngste Modell der 3D-Laserschneidmaschine Laser Next, dem Flaggschiff von Prima Power.
Redaktionelle Bearbeitung: Technik und Wissen
Die Laser Next 1530/2130 ist die erste 3D-Laserschneidmaschine von Prima Power auf dem Markt, die mit der Sinumerik One von Siemens ausgestattet ist. Diese Zusammenarbeit zwischen zwei globalen Unternehmen nutzt die innovativen Steuerungs- und Digitalisierungslösungen von Siemens und die über 40-jährige Erfahrung von Prima Power in der Lasertechnologie für Automobilanwendungen und setzt nach Angaben des Herstellers neue Massstäbe für Produktivität, Effizienz und Integrierbarkeit in der Fahrzeugfertigung.
Fortschrittliches 3D-Laserschneiden durch Integration
Die neue Version der 5-Achsen-Lasermaschine Laser Next ist mit modernster Technologie ausgestattet und bietet eine verbesserte dynamische Leistung und Produktivität, die durch die flexible und hochleistungsfähige Multicore-Architektur der Sinumerik One in Kombination mit Prima Power-eigenen Algorithmen erreicht wird.
Die Laser Next 1530/2130, ausgestattet mit der Sinumerik One, ist durch die integrierte Simatic S7-1500F SPS-Steuerung und das Siemens Totally Integrated Automation Portal Ecosystem produktiver, schneller, flexibler und effizienter.
Digitaler Zwilling als Schlüsselelement
Die Laser Next 1530/2130 mit Sinumerik One setzt neue Trends in der Fertigungseffizienz und Nachhaltigkeit und führt die Digital-Twin-Fähigkeiten von Siemens ein. Der Digital Twin von Sinumerik One – Create MyVirtual Machine – war ein Schlüsselelement bei der digitalen Transformation von Prima Power und half der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Prima Power, Workflows in einer vollständig virtuellen Umgebung zu simulieren und zu testen.
Der innovative Digital Twin ermöglichte es, die Maschine zu entwickeln und zu optimieren, noch bevor der reale Prototyp der neuen Laser Next zur Verfügung stand, wodurch die Markteinführungszeit der Maschine erheblich verkürzt wurde. Der Digital Twin der Maschine ermöglicht die Erstellung eines genauen digitalen Abbilds: Der gesamte Prozess wird virtualisiert, sodass für bestimmte Tätigkeiten keine physische Bearbeitung in der Werkstatt mehr erforderlich ist.
Funktionen zur Kollisionsvermeidung selbst in komplexen Szenarien
Darüber hinaus können mit Sinumerik One Funktionen zur Kollisionsvermeidung selbst in komplexen Szenarien aktiviert werden, bei denen Schneidmaschinen mit Roboterlösungen integriert sind. Digital Twins helfen, die Herausforderungen der Praxis zu meistern, erhöhen die Effizienz und Sicherheit des Unternehmens und fördern die Nachhaltigkeit.
Weiterhin wurden die Kompatibilität und Integrationsfähigkeit der Maschine deutlich verbessert. Durch die Integration der fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen der Sinumerik One können weltweite Sicherheitsstandards ohne zusätzliche Module erfüllt werden, weil durch die umfassende Integration der Sicherheitsfunktionen in die Steuerungs- und Antriebstechnik von Sinumerik Safety Integrated das System äusserst effizient und flexibel ist.
Die Integration mit Automatisierungssystemen wird durch umfangreiche SPS-Standard-Kommunikationsprotokolle von Siemens vereinfacht. Darüber hinaus erfüllt die Kompatibilität mit OPC-UA- und MQTT-Kommunikationsprotokollen die globale Nachfrage nach einer vereinfachten Integration von Datenerfassungssystemen und ermöglicht unendlich viele Lösungen für die datengesteuerte Anwendungsentwicklung.
Mehrschichtiges Sicherheitskonzept «Defense in Depth»
Hochintegrierte Sicherheitsfunktionen sind ein weiteres Plus des neuen Laser Next Modells, die mit der Sinumerik One – zertifiziert gemäss IEC 62443 – erreicht wird und durch das Siemens «Defense in Depth»-Konzept einen umfassenden Schutz der Anlagen-, Netzwerk- und Systemsicherheit gewährleistet.
Mit «Defense in Depth» bietet Siemens ein mehrschichtiges Sicherheitskonzept, das Maschinen und Anlagen gemäss den Empfehlungen der internationalen Norm IEC 62443 umfassend und tiefgreifend schützt. «Defense in Depth» richtet sich an Anlagenbetreiber, Integratoren und Komponentenhersteller gleichermassen und deckt alle sicherheitsrelevanten Aspekte der industriellen Cybersecurity ab.
Eine Synergie für den Kundenerfolg
Die Synergie zwischen der fortschrittlichen Lasertechnologie von Prima Power und den innovativen Steuerungs- und Digitalisierungssystemen von Siemens bietet den Automobilherstellern eine leistungsstarke Lösung zur Optimierung ihrer Produktionsprozesse.
Die kombinierten Stärken der Sinumerik One und der Laser Next 1530/2130 tragen zu erheblichen Fortschritten bei Leistung, Sicherheit und Digitalisierung bei und stellen damit ideale Lösungen für die Weiterentwicklung der smarten Automobilfertigung dar.
«Diese erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen zwei Branchengrössen verbindet das bahnbrechende Know-how von Siemens im Bereich leistungsstarker, digital-native CNC-Systeme mit dem umfassenden Wissen von Prima Power in der Lasertechnologie für die Automobilfertigung. Diese Synergie kommt in unserer neuesten 3D-Lasermaschine zum Ausdruck.
Sie ist die schnellste auf dem Markt und bietet eine um 20 Prozent höhere dynamische Leistung und eine um 13 Prozent höhere Produktivität für die typische Automobilproduktion. Die Laser Next von Prima Power ist die erste 3D-Laserschneidmaschine auf dem Markt mit einer Sinumerik One von Siemens und stellt somit einen wichtigen Meilenstein in der Automobilherstellung dar. Diese Kooperation ist ein Schlüsselelement unserer Strategie «Evolve by integration». Wir bieten unseren Kunden fortschrittliche, zukunftssichere Lösungen, die ihre Fertigungsprozesse auf ein neues Niveau heben», erklärte Giovanni Negri, CEO von Prima Power und der Prima Industrie Group.
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