Das «Pallet in motion» ist eine standardisierte Verbindung einer Dreh- und Fräsmaschine und Automation zu einer modularen Produktionszelle – und ein einzigartiges Konzept.

«Pallet in motion» ist ein modulares Automationskonzept der Firma Newemag, das zu den heutigen Anforderungen aller produzierenden Betriebe in der Schweiz passt. Denn diese sind auf der Suche nach Lösungen für Automationen auf kleinstem Raum, damit sie preislich wettbewerbsfähig bleiben. «Pallet in motion», ist die Verbindung einer Dreh- und Fräsmaschine und Automation zu einer modularen Produktionszelle und ist ein standardisiertes und einzigartiges Konzept.

Funktion des «Pallet in motion»

So funktioniert diese modulare Produktionszelle am Beispiel der Drehmaschine BNA-42 DHY und der Fräsmaschine Brother S700X1.

Automation 1: Miyano BNA-42 DHY mit MiyButler und Messgerät

Die BNA-42 DHY, eine Drehmaschine aus dem Hause Citizen, verfügt über zwei Spindeln und einem Revolver. Mit der X2-Achse an der Abgreifspindel entsteht so die Möglichkeit einer simultanen Bearbeitung auf beiden Seiten des Werkstücks.

Der in der BNA-42 DHY integrierte «MiyButler», ein Industrieroboter der Marke Fanuc, übernimmt seinen Teil der Automation. Die Rohteile werden durch den «MiyButler» vom «Pallet in motion» in die Spindel eingelegt. Nach der Bearbeitung nimmt der «MiyButler» das gefertigte Werkstück wieder aus der Spindel und legt es ins «Pallet in motion» zurück.

Alternativ: die Zuführung kann auch mit einem Stangenlader geschehen; das Entladen z.B. mit einem Förderband – modular eben.

Zusätzlich ist die BNA-42 DHY mit einem Messgerät ausgerüstet. Der Roboter «MiyButler» positioniert das Werkstück vor das Messgerät. Dieses misst und gibt detailgenaue Rückmeldungen über die aktuellen Masse des Werkstücks an die Maschine zurück. Stimmen diese Masse nicht mit den vordefinierten Massen überein, erfolgt eine Aktion wie z.B. eine Korrektur, ein Alarm oder die Maschine stoppt.

Verbindung der Automation 1 zur Automation 2

Als Verbindung zwischen den beiden automatisierten Maschinen «Miyano» und «Brother» agiert das «Pallet in motion». Es beliefert die Automation 2 (Brother) lageorientiert mit den vorbearbeiteten Teilen aus der Automation 1 (Miyano) zur finalen Fräsbearbeitung.

Automation 2: Brother Speedio S700X1 mit «broButler»; wahlweise mit Modulbox

Das 3-Achsen-Bearbeitungszentrums ist eine dynamische, kompakte Maschine mit einer Werkzeugwechselzeit von 0.8 Sek. und einer Wechselzeit «Span zu Span» von weltmeisterlichen 1.4 Sek.

Auch hier übernimmt der in der S700X1 integrierte «broButler», ein Industrieroboter der Marke Fanuc, seinen Teil der Automation. Die Rohteile werden durch den «broButler» vom «Pallet in motion» in das Spannmittel eingelegt. Nach der Bearbeitung nimmt der «broButler» das gefertigte Werkstück wieder aus dem Spannmittel heraus und legt es ins «Pallet in motion» zurück.

...oder wahlweise liefert die an die S700X1 integrierte Modulbox, ein elektrisch und mechanisch integriertes Be- und Entladehandling mit Teilespeicher, ihren Teil zur Automation bei.